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  化工設備管理解決方案

  行業背景

  石油化工行業生產過程主要基于連續生產過程,產品加工是連續進行,不能中斷的,工藝過程的加工順序一般是固定不變的, 產品生產按照相對固定的工藝加工線路,通過一系列設備和生產裝置加工進行的,生產過程的剛性較強,物料流、能量流、 信息流始終連續不間斷地貫穿于整個生產過程,且生產過程一般在高溫、高壓、低溫、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的環境下運行,生產過程經常受到原料供應量、原料組份的變化、成品市場需求變化等干擾因素的影響,需要改變生產負荷,甚至需要調整生產過程的結構。生產過程具有明顯的經濟效益倍增特性,不合格的產品以及超量的環境排放,或者由于控制系統失靈而引起的生產裝置停車,都將產生相當嚴重的經濟后果,故而裝置設備的正常運行成為首要任務。

  設備管理痛點

  生產過程具有明顯的經濟效益倍增特性,生產過程有任何不良因子,都將產生相當嚴重的經濟后果。

  解決核心問題

  1. 如何根據化工生產裝置與設備的特點建立能夠支持深入的技術和經濟管理的基礎信息架構?

  2. 如何通過閉環的巡檢、完好檢查、狀態監測和運行報表,建立裝置和設備運行狀態管理的動態預警體系,保證裝置和設備“安穩長滿優”運行?

  3. 如何支持企業對各類維護維修資源的良好管理和整合?

  4. 如何規范裝置及設備技術工作規范,形成企業和集團統一的動態的設備技術標準體系和設備知識管理體系?

  5. 如何保證特種設備的檢驗檢定工作管理到位?

  6. 如何通過日常管理,集成各類裝置的運行狀態、維護維修以及檢驗檢定信息資源,建立動態的裝置和設備的全壽命周期檔案?

  7. 如何從管理的層面系統地確定設備更新和改造投資的合理性?

  8. 如何根據企業的管理特點和管理要求動態構建能夠支持企業管理不斷優化的工作平臺和管理平臺?

  9. 如何在維護代價最小的前提下,支持集團型企業分布廣泛的下屬單位的信息集成應用?

  10.如何在設備檢修維護過程中保障安全管理作業要求?

  11.如何能減少設備維修、維護過程中的備品配件的消耗?

  行業解決方案

  河南中企智控以設備綜合工程學為基礎,憑借十余年的設備管理系統開發經驗,集成國內外設備管理的先進思想和管理體系,以及為眾多化工石化企業開發實施設備管理系統的經驗,開發了適用于化工石化企業的設備管理軟件系統,很好地解決了上述問題。通過項目沉淀,梳理出化工行業的設備管理的綜合管控信息系統,系統覆蓋設備、資產、標準、備件、文檔、安全、知識、流程管控的全業務場景管理。功能模塊包含:設備資產臺賬及檔案管理、標準體系管理、設備前期及驗收管理、點巡檢管理、維護保養管理、計劃檢修管理、故障維修管理、修舊利廢管理、專項特種設備管理、露點與缺陷管理、設備檢查管理、備機管理、事件及事故管理、特種作業管理、備品備件管理、項目管理、設備文檔及故障知識庫管理、報表查詢等。幫助企業建立以生產保障為目標的分析與管理體系,實現設備的規范化、科學化、智能化管理,降低設備故障率,保持設備穩定性,實現企業資產效益的全面提升。


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